Lotificación de Mínimo Coste Unitario (MCU)

La política de lotificación de Mínimo Coste Unitario (MCU) en el MRP consiste en una técnica iterativa que compara los costes de realizar pedidos con los costes de almacenamiento del inventario para distintos tamaños de pedido, seleccionando aquel donde al prorratear el coste total en el tamaño de lote solicitado se alcanza el menor coste unitario.

En el siguiente link, se amplia la información y podéis ver un ejemplo de cálculo:

https://www.gestiondeoperaciones.net/plan-de-requerimientos-de-materiales/politica-de-lotificacion-de-costo-unitario-minimo-aplicada-al-mrp/

 

 

MRP Definición

El Plan de Requerimientos de Materiales o simplemente MRP por sus siglas en inglés (Material Requirements Planning) es una metodología que permite administrar el inventario y planificar pedidos de partes y piezas con demanda dependiente.
En la actualidad el MRP resulta ser un módulo indispensable para la gestión de los recursos de las empresas de manufactura y son parte fundamental de las prestaciones de los más prestigiosos softwares ERP (Enterprise Resource Planning) disponibles en el mercado (destacándose entre ellos SAP).

En primer lugar se afirma que un producto tiene demanda dependiente en la medida que su demanda se puede derivar de un producto de categoría superior.

Ejemplo N°1: las plantillas, cuero, cordones, etc, son partes de demanda dependiente, basadas en la demanda de zapatos (demanda independiente).

Ejemplo N°2: si una empresa vende 1.000 triciclos, entonces se van a necesitar 1.000 ruedas delanteras y 2.000 ruedas traseras (más pequeñas). Este tipo de demanda interna no necesita un pronóstico, sino sólo una tabulación (demanda dependiente). Por otra parte la cantidad de triciclos que la empresa podría vender es la demanda independiente.

En este contexto, una empresa que vende un producto final (con demanda independiente) está interesada en qué, cuánto y cuándo ordenar de las distintas partes y piezas que permiten la producción de dicho producto final. Esta Planeación de Requerimientos de Materiales es crítica dado que permitirá alcanzar las metas de producción en tiempo y cantidad de lo planificado previamente en un plan maestro de producción.
Para llevar a cabo un Plan de Requerimientos de Materiales (MRP) se necesitan 3 elementos:

  • Plan Maestro de la Producción (PMP)
  • Estructura del Producto, Lista de Materiales o Bill of Materials (BOM)
  • Registro del Inventario (IRF)

Calculad MRP

https://ingnovac.files.wordpress.com/2011/04/mrp-2011-tamao-del-lote.pdfSe explicará como calcular lotes en MRP.

Técnicas para determinar el tamaño del lote
Tamaño del lote: Decisión que se toma de cuánto ordenar cuando se tiene un requerimiento neto.

Los lotes se modifican cuando se necesite para tomar en cuenta: • el desperdicio,
• las restricciones del proceso ( un proceso para el tratamiento de calor puede exigir un tamaño de lote determinado)
• el tamaño del lote de materia prima comprados (los lotes de químicos que se compran por carga de camión pueden estar disponibles sólo en un tamaño)

https://ingnovac.files.wordpress.com/2011/04/mrp-2011-tamao-del-lote.pdf